Le monde est confronté à un changement majeur de l’industrie 3.0 (la révolution manufacturière) à l’industrie 4.0, marquant une révolution des mégadonnées et de la numérisation.
Avec l’arrivée de nouvelles technologies et de la numérisation, et avec la puissance informatique en constante amélioration, il est possible d’obtenir plus de valeur des actifs existants. Le contrôle évolué de procédé est un outil-clé qui aide les entreprises à optimiser leurs procédés, à accroître leur productivité et à réduire leurs coûts.
Pour assurer une réalisation réussie de la valeur, les entreprises doivent évaluer la valeur que le contrôle évolué de procédé peut leur apporter, évaluer leur état de préparation, adopter des pratiques exemplaires pour une exécution et un maintien réussi, et assurer l’interopérabilité et l’intégration avec des outils décisionnels de haut niveau. Grâce à ces mesures, les entreprises peuvent tirer pleinement parti des avantages du contrôle évolué de procédé et prospérer dans un avenir numérique.
Qu’est-ce que le contrôle évolué de procédé?
Le contrôle évolué de procédé est un niveau de supervision du contrôle de procédé qui optimise le rendement des unités de traitement en temps réel. Il utilise des modèles mathématiques, des algorithmes et des analyses statistiques pour prédire et contrôler le comportement des procédés. Il fonctionne généralement sur le réseau de contrôle où il est interfacé avec la salle de contrôle.
Les applications de contrôle évolué de procédé optimisent l’usine en gérant des contrôleurs réglementaires de niveau inférieur, et ce, en maintenant les mesures de sécurité en place et en modifiant le système de contrôle réglementaire au minimum. Des suggestions éclairées provenant de modèles décisionnels comme l’intelligence artificielle (IA), l’apprentissage automatique (AA) et les jumeaux numériques sont fournies à l’application de contrôle évolué de procédé, ce qui permet de diriger l’usine de façon sécuritaire, dynamique et réactive. En d’autres termes, le contrôle évolué de procédé agit en quelque sorte comme votre meilleur opérateur en contrôlant et en optimisant sans cesse l’unité de traitement.
L’importance du contrôle évolué de procédé
L’industrie 4.0 couvre une vaste gamme de cas d’utilisation et de cadres, y compris l’analyse de mégadonnées, le contrôle numérique du travail, le travail utilisant l’IA et l’apprentissage automatique.
Que l’IA, l’apprentissage automatique ou les jumeaux numériques soient adoptés, la réalisation de la valeur se résume à des mesures en temps réel au niveau de l’unité de traitement. Pour prendre des décisions éclairées, il est essentiel de mettre en œuvre un mécanisme déterministe qui permet de déplacer en toute sécurité les vannes et les autres éléments sur le terrain. Les contraintes, la dynamique et les limites de sécurité des procédés doivent être respectées; c’est là que le contrôle évolué de procédé entre en jeu.
Les outils et les applications de contrôle évolué de procédé existent depuis plus de 30 ans et deviennent plus importants que jamais dans cet avenir numérique. Le contrôle évolué de procédé est considéré comme un moteur de suggestions intelligentes en temps réel qui permet de réaliser de la valeur de façon sécuritaire chaque minute.
Le marché du contrôle évolué de procédé devrait croître à un TCAC d’environ 8 % entre 2021 et 2027[1], notamment dans l’industrie des métaux, des mines et de la métrologie. La demande mondiale pour les métaux précieux continue d’augmenter et l’industrie des métaux, des mines et de la métrologie peut adopter de nouvelles technologies grâce à la numérisation pour améliorer ses marges et sa productivité. Le contrôle évolué de procédé doit faire partie intégrante du parcours et est souvent considéré comme un élément fondamental de la réussite[2].
Les défis d’un avenir numérique
Les entreprises évoluent vers un monde d’optimisation et de numérisation des données et elles doivent relever de nombreux défis :
- La pression croissante pour répondre aux exigences accrues en matière d’ESG dans la transition vers un avenir à faible empreinte carbone.
- La capacité de tirer profit des actifs existants, surtout en tenant compte des changements liés aux matières premières.
- La capacité à comprendre les données de façon significative et tangible.
- Le départ à la retraite des baby-boomers et le resserrement des ressources qui en découle, surtout en raison de l’évolution de la préférence pour les emplacements non éloignés.
- L’interopérabilité et l’intégration d’un éventail d’outils de veille stratégique avec des moteurs exploitables et réactifs.
Pour assurer la réussite de la réalisation de la valeur, les entreprises doivent suivre plusieurs étapes-clés lors de la mise en œuvre du contrôle évolué de procédé :
1. Évaluation de la valeur
Avant de mettre en œuvre le contrôle évolué de procédé, il est important de calculer la valeur qu’il peut apporter à votre entreprise. Il s’agit de déterminer les principaux facteurs opérationnels comme la récupération des produits, la réduction de la consommation d’énergie, l’optimisation de la production et la maximisation de la capacité, puis d’évaluer comment le contrôle évolué de procédé peut aider à optimiser et à contrôler ces procédés et ces facteurs.
2. Évaluation de l’état de préparation du contrôle évolué de procédé
Après avoir évalué la valeur du contrôle évolué de procédé, vous devez également évaluer l’état de préparation de l’entreprise. Il s’agit d’évaluer les couches de contrôle inférieures, comme le contrôle réglementaire et les instruments, pour s’assurer que leur état permet l’intégration du contrôle évolué de procédé.
3. Pratiques exemplaires pour une exécution et un maintien réussis du contrôle évolué de procédé
Pour veiller à la réussite de l’exécution et du maintien du contrôle évolué de procédé, les entreprises doivent adopter des pratiques exemplaires. Il s’agit notamment d’élaborer un plan de projet, de déterminer les principales parties prenantes et de s’assurer de clarifier les rôles et les responsabilités. Pour ce faire, une surveillance et un entretien continus du système de contrôle évolué de procédé sont nécessaires pour qu’il demeure efficace.
4. Interopérabilité et intégration du contrôle évolué de procédé
Pour profiter pleinement des avantages du contrôle évolué de procédé, il est important d’assurer l’interopérabilité et l’intégration en utilisant des outils décisionnels de haut niveau. Cela implique l’intégration du contrôle évolué de procédé à d’autres outils de veille stratégique afin de fournir des renseignements exploitables et pertinents.
À mesure que les entreprises se tournent vers l’industrie 4.0, elles cherchent des moyens de créer davantage de valeur avec leurs actifs actuels. Le contrôle évolué de procédé est un outil-clé qui aide les entreprises à optimiser leurs procédés, à accroître leur productivité et à réduire leurs coûts. Communiquez avec nous pour découvrir comment votre entreprise peut tirer pleinement parti des avantages du contrôle évolué de procédé et prospérer dans un avenir numérique.
[1] Advanced Process Control Market- Growth, Trends and Forecasts 2029 (maximizemarketresearch.com)
[2] McKinsey: Eight Industry 4.0 Value Drivers | Manufacturing Digital
