Aluminio

Desafíos

Pocos materiales tienen la capacidad de realizar tantas tareas como el aluminio. Su resistencia, durabilidad, capacidad de reciclaje y poco peso lo convierten en la elección ideal para una amplia y variada gama de aplicaciones.

En especial en el sector automotor, las exigencias ambientales de las normas de Ahorro de Combustible Promedio Corporativo (CAFE) 2020 exigen cada vez más que se fabriquen vehículos más livianos. Se espera que este cambio en el proceso de fabricación de automóviles eleve la demanda de aluminio hasta unas 100 toneladas métricas por año (mtpa) en los próximos 20 años.

Para seguirle el paso a esta demanda anticipada, la capacidad de producción principal deberá crecer y ser de más bajo consumo que nunca. Los productores de aluminio deberán encontrar maneras mejores y más rentables de maximizar la producción de los proyectos de instalaciones nuevas y antiguas si quieren aprovechar al máximo el mercado emergente de su producto.

Capacidades

Centro de Excelencia para el Aluminio

Usted tiene acceso a un grupo de especialistas en aluminio que ofrecen sus puntos de vista y análisis independientes e imparciales. Nuestro equipo se especializa en aluminio y está organizado por prácticas clave. El centro de excelencia incluye las siguientes capacidades:

Reducción

Lo que necesita es un socio que entienda su negocio y cómo funciona. Nuestro amplio conocimiento y experiencia en evaluación y selección de tecnología de reducción abarca equilibrio de masa y energía, compresión del amperaje y descongestionamiento, estudios de tiempo y movimiento, manejo de materiales, diseño personalizado y optimización de equipos de la sala de calderas, diseño e instalación de circuitos de amplificador de voltaje, análisis, diseño y reparaciones de emergencia de barras colectoras.

Carbono

Se beneficiará con nuestra experiencia en el diseño y desarrollo de todos los aspectos de la planta de carbono. Comenzamos por identificar problemas críticos y comunes, determinamos las restricciones de rendimiento y proponemos actualizaciones de bajo costo para los equipos. Nuestro conocimiento sobre el proceso y la mejor tecnología disponible en la industria le permitirá obtener soluciones que aumenten la producción y cambiar el tamaño del ánodo para respaldar aumentos de amperaje en el cuarto de calderas y en el equipo de modernizado. Identificamos estrategias para actualizar plantas de ánodo ecológicas, reconstruir los hornos de cocción del ánodo e implementar máquinas de ranurado del ánodo y simulaciones dinámicas (ARENA) para establecer capacidades reales de producción, de efectividad de capital y de eficiencia operacional. Por último, pero igualmente importante, nuestro equipo de ingeniería integrada también puede atender las consultas relacionadas con el sistema de control de caldeo del horno, el equipo de manipulación del ánodo, las grúas de hornos, el tubo de horno de concreto y las plataformas operativas, así como aquellas relacionadas con los efectos sobre el centro de tratamiento de gases y los ductos para gases a fin de garantizar que todos los aspectos de su proyecto de hornos estén cubiertos.

Materiales Refractarios

Los materiales refractarios son de gran importancia en el costo operativo y en los resultados de cualquier planta de fundición de aluminio. El costo inicial del material refractario es importante, pero el “valor de todo el ciclo vida”, que incluye las pérdidas de producción y las fallas inesperadas, puede ser más significativo. Para lograr el mejor “valor de todo el ciclo de vida”, se requiere un sistema de administración completamente integrado. La colaboración estrecha entre nuestros expertos en procesos y nuestro grupo de tecnología refractaria nos permite brindar asistencia ante las necesidades específicas de material refractario en todo el proceso de fundición de aluminio, incluidas las celdas de reducción, los hornos de cocción del ánodo, las ollas y los hornos de retención de aluminio.

Hemos realizado numerosas construcciones, renovaciones y reconstrucciones de hornos de cocción del ánodo que incluían diseño, selección de materiales, adquisición, logística de la cadena de suministro, instalación y control de calidad. Las estrategias de mantenimiento y reconstrucción del material refractario han sido pensadas para reducir el impacto sobre las operaciones y minimizar las pérdidas de la producción del ánodo. Los expertos en materiales refractarios tienen experiencia en todas las etapas de diseño y comisionamiento. También ofrecemos servicios de evaluación que incluyen evaluación de la condición, gestión de proyectos, selección de contratistas, especificaciones, manufactura, control de calidad de la instalación y respaldo operativo permanente.

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