Aluminium

Centre d’excellence en aluminium

Vous avez accès à un groupe de spécialistes de l’aluminium offrant des opinions objectives et des examens indépendants. Notre équipe se consacre à l’exécution de projets dans le secteur de l’aluminium et est formée de plusieurs disciplines-clés. Parmi les services offerts par le centre d’excellence, mentionnons les suivants :

Réduction

Il vous faut un partenaire qui comprend votre entreprise et son fonctionnement. Nos connaissances approfondies et notre vaste expérience en matière d’évaluation et de sélection de technologies de réduction s’étendent à l’équilibre de l’énergie et de la masse, l’augmentation de l’intensité du courant, le désengorgement, l’étude des temps et mouvements, la manutention des matériaux, la conception sur mesure et l’optimisation de l’équipement de salle de cuves, la conception et l’installation de circuits de survoltage ainsi que l’analyse, la conception et la réparation d’urgence de barres omnibus.

Carbone

Vous profitez de notre expérience de conception et d’élaboration pour tous les aspects de l’usine de carbone. Nous déterminons les problèmes les plus graves et répandus avant de déterminer les restrictions de production appropriées et de proposer des améliorations d’équipement peu coûteuses. Grâce à notre connaissance des procédés et des meilleures technologies existantes, vous obtenez des solutions pour augmenter la production, modifier la taille des anodes en fonction des hausses d’intensité du courant dans la salle de cuves et remettre l’équipement à neuf. Nous élaborons des stratégies pour moderniser les ateliers de fabrication d’anodes crues et reconstruire les fours à anodes, et utilisons des machines à rainurer les anodes et des simulations dynamiques (ARENA) pour déterminer la capacité de production réelle et assurer la rentabilité du capital et l’efficience opérationnelle. Enfin, notre équipe d’ingénierie intégrée peut aussi résoudre des problèmes liés au système de commande d’allumage de four à cuire, au matériel de manutention des anodes, aux grues de four, à la cuve de four en béton, aux plateformes d’exploitation ainsi qu’aux répercussions sur le centre de traitement des fumées et les conduits de fumée pour s’assurer que tous les aspects de votre projet de four ont été pris en compte.

Matériaux réfractaires

Les matériaux réfractaires exercent une grande influence sur les coûts d’exploitation et la rentabilité des usines d’électrolyse de l’aluminium. Le coût initial des matériaux réfractaires est important, mais la valeur sur toute la durée de vie, y compris les pertes de production et les défaillances imprévues pèse encore plus lourd. L’optimisation de la valeur sur toute la durée de vie exige la mise en place d’un système de gestion pleinement intégré. Grâce à une étroite collaboration entre nos experts en procédés et en technologie des matériaux réfractaires, nous pouvons répondre aux besoins associés à ces matériaux dans l’ensemble du procédé d’électrolyse de l’aluminium, y compris les cuves d’électrolyse, les fours de cuisson des anodes, les poches de coulée et les fours de maintien d’aluminium.

Nous avons entrepris de nombreux projets de construction, de rénovation et de reconstruction de fours de cuisson des anodes, qui comprenaient la conception, la sélection des matériaux, l’approvisionnement, la logistique de la chaîne d’approvisionnement, l’installation et le contrôle de la qualité. Des stratégies d’entretien et de reconstruction des matériaux réfractaires ont été élaborées pour freiner l’incidence sur l’exploitation et réduire au minimum les pertes de production d’anodes. Nos experts en matériaux réfractaires possèdent une vaste expérience de tous les aspects de la conception et de la mise en service de ces matériaux. Nous offrons également des services d’évaluation, notamment l’évaluation de l’état, la gestion de projets, la sélection des entrepreneurs, les spécifications, la fabrication, le contrôle de la qualité des installations et le soutien continu à l’exploitation.